蓄熱式催化氧化燃燒爐,該法與RTO相同,也是近10余年內發展起來的,,適應性強,能耗在燃燒法中*低,無二次污染,應用于廢氣的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到*優,其熱達?,F在有的 已經開始使用RCO技術取代CO進行廢氣的凈化處理,很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%,經反應后有毒的HC化合物轉化為 的CO2和H2O,從而使污染治理。
工作原理:
催化燃燒裝置(RCO): 先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使廢氣分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度,加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體,使氣體在較低的溫度下,變成的水和二氧化碳氣體,
產品性能特點:
①操作方便,設備工作時,實現自動控制, 。
②設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。
③采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,。
④余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
⑤使用壽命長,催化劑一般兩年 換,并且載體可 。
應用范圍:
1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣處理。
2 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的廢氣凈化。
催化燃燒的實質及其優勢
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應,它借助催化劑降低了反應的活化能,使其在較低的起燃溫度200~ 300℃下進行無焰燃燒,物質氧化發生在固體催化劑表面,同時產生CO2和H2O,并放出大量的熱量,因其氧化反應溫度低,所以地了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程,使其多數形成分子氮(N2)。
與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優勢:
(1)起燃溫度低,能耗少,燃燒易達穩定,甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。
(2)凈化,污染物(如NOx及不 燃燒產物等)的排放水平較低。
(3)適應氧濃度范圍大,噪音小,無二次污染,且燃燒緩和,運轉費用低,操作管理也很方便。